關于螺桿空壓機氣管的布置和管理，以下是需要注意的關鍵要點：

一、氣管布置原則

1. 最短路徑原則

• 主氣管盡量直線布置，減少90°彎頭（建議用兩個45°彎頭替代）
• 分支管路與主氣管夾角≤30°，避免直角分流

1. 管徑選擇

• 主管道直徑≥空壓機出口直徑的1.2倍
• 流速控制：主管道8-12m/s，支管10-15m/s
• 示例：37kW空壓機推薦主管道DN50，55kW需DN65

1. 坡度設計

• 主管道保持1-2%坡度，最低點設置自動排水器

  

• 支管從主管頂部接出，防止冷凝水倒流

  二、安裝注意事項

1. 支撐固定

• 每1.5-2米設管卡，彎頭處加倍固定
• 使用橡膠減震墊，避免金屬直接接觸

1. 材料選擇

• 壓力等級：至少1.5倍工作壓力
• 推薦使用陽極氧化鋁管（耐腐蝕）或不銹鋼波紋軟管（減震）

1. 關鍵位置處理

• 儲氣罐后安裝3-5倍管徑的直管段

• 干燥器入口前設置U型水阱（高度≥500mm）

  三、常見問題解決方案

1. 壓力異常排查

• 壓降＞0.1MPa時檢查：
  • 過濾器壓差＞0.05MPa立即更換
  • 彎頭數(shù)量＞5個需改造管路
  • 管壁結垢厚度＞2mm需化學清洗

1. 冷凝水管理

• 排水點設置：
  • 儲氣罐底部
  • 管路最低點（每10米1個）
  • 干燥器前后
• 推薦使用零氣損電子排水器

1. 振動控制

• 軟連接長度=管徑×10（例：DN50管用500mm軟管）

• 安裝液壓脈沖阻尼器（壓力波動＞10%時必需）

  四、節(jié)能優(yōu)化措施

1. 管路改造收益

• 每減少0.1MPa壓降，功耗降低5-7%
• 典型改造案例：某廠DN80改DN100，年節(jié)電3.2萬度

1. **泄漏檢測標準

• 允許泄漏量＜10%（空載時壓力下降≤0.1MPa/min）
• 超聲波檢測儀定位：＞28kHz高頻泄漏點 建議每季度使用熱成像儀檢查管路保溫，確保表面溫差＜3℃。定期管路巡檢可提升系統(tǒng)效率15%以上，典型投資回收期＜8個月。