工廠車間空壓機氣管管道的安裝是確保壓縮空氣系統(tǒng)高效、安全運行的關鍵環(huán)節(jié)。以下是詳細的安裝步驟及注意事項，供參考：

一、安裝前準備

1. 設計規(guī)劃

   • 系統(tǒng)需求分析：根據(jù)車間設備用氣量、壓力要求（如0.6-0.8MPa）、用氣點分布，確定管道直徑（DN25-DN100）、布局及分支數(shù)量。
   • 管道走向設計：優(yōu)先選擇直線、短距離路徑，減少彎頭數(shù)量（建議彎頭曲率半徑≥3倍管徑），避免壓力損失。
   • 坡度設計：主管道應設置1%-2%的坡度，并在最低點安裝排水閥，便于冷凝水排放。
   • 預留擴展口：為未來設備增加預留接口，避免后期改造困難。

2. 材料選擇

   • 管材類型：
     • 鍍鋅鋼管：耐壓高（推薦PN16以上），適合主氣路，但需防銹處理。
     • 鋁合金管道：輕便耐腐蝕，安裝快捷（如使用卡壓式接頭）。
     • 不銹鋼管：耐高溫、耐腐蝕，適合高濕度或腐蝕性環(huán)境。
     • 耐壓PVC管：僅適用于低壓（≤0.3MPa）、常溫環(huán)境。
   • 配件：選擇與管道匹配的快速接頭、三通、彎頭、球閥、過濾器等，材質(zhì)建議為黃銅或不銹鋼。

3. 工具準備

   • 管道切割器（避免毛刺）、去毛刺工具、扳手、管鉗、密封膠帶（聚四氟乙烯生料帶）、測漏儀（或肥皂水）、水平儀等。

     二、安裝步驟

4. 管道切割與處理

   • 使用專用切管器切割，確保切口平整無毛刺。用銼刀或去毛刺工具清理切口，防止金屬碎屑進入管道。

5. 管道固定

   

   • 支架安裝：水平管道支架間距建議：
     • 鋼管：1.5-2米（DN25以下），2-3米（DN50以上）。
     • 鋁管/塑料管：1-1.5米。
   • 固定方式：使用U型卡箍或管夾，避免直接焊接損傷管道。在震動區(qū)域（如靠近空壓機處）加裝橡膠減震墊。

6. 管道連接

   • 螺紋連接：纏繞生料帶時順時針方向5-8圈，避免過緊導致密封失效。
   • 卡壓式連接：適用于鋁合金/不銹鋼管，需專用卡壓工具，確保密封圈到位。
   • 焊接連接：鋼管焊接需滿焊，焊后清理焊渣并進行防銹處理。

7. 分支管路安裝

   • 主管道（建議DN50以上）頂部引出分支管，防止冷凝水流入支路。支路安裝球閥和過濾器（如5μm精密過濾器）。

8. 排水與過濾裝置

   • 排水器安裝：在主管道末端、儲氣罐底部、過濾器下游安裝自動排水器（如浮球式或電子定時排水器）。
   • 三級過濾：按空壓機出口→儲氣罐→主管道→支路順序安裝：
     • 一級：3μm過濾器（除水、油霧）
     • 二級：1μm過濾器（精密除油）
     • 三級：活性炭過濾器（無塵車間需加裝）

9. 安全裝置

   • 在儲氣罐和主管道安裝安全閥（設定壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.1倍）和壓力表，定期校驗。

     三、安裝后測試

10. 壓力測試

    • 封閉所有出口，充氣至1.5倍工作壓力（如工作壓力0.8MPa則加壓至1.2MPa），保壓30分鐘，壓降不超過5%為合格。

11. 泄漏檢測

    • 用肥皂水涂抹所有接頭，觀察是否冒泡?；蛴贸暡y漏儀檢測，泄漏率應低于5%。

12. 系統(tǒng)調(diào)試

    • 啟動空壓機，檢查各支路壓力是否達標（壓降≤0.1MPa）。調(diào)整減壓閥，確保末端設備氣壓符合要求。

      四、常見問題及解決

13. 漏氣

    • 原因：接頭未擰緊、密封圈老化。
    • 處理：重新緊固或更換密封件，建議使用樂泰577螺紋密封膠輔助。

14. 冷凝水積聚

    • 原因：管道坡度不足或排水器堵塞。
    • 處理：調(diào)整坡度至2%，清潔或更換排水器濾網(wǎng)。

15. 壓力不穩(wěn)定

    • 原因：支路過多導致壓降，或儲氣罐容量不足。

    • 處理：增大主管道直徑或增加儲氣罐容積（建議儲氣罐容量≥空壓機排氣量×20%）。

      五、維護建議

• 每日檢查：排水器工作狀態(tài)、壓力表數(shù)值。
• 每月維護：清潔過濾器濾芯，檢查管道支架松動。
• 年度檢修：全面測漏、更換老化密封件，清理管道內(nèi)壁油污（可用堿性清洗劑沖洗）。 — 通過規(guī)范化的安裝和維護，可顯著降低空壓機能耗（節(jié)能10%-15%），延長設備壽命，并確保車間用氣安全可靠。